يتم إنتاج حديد التسليح بطريقة الدرفلة الساخنة. يتم ترتيب المواد الخام لخط الدرفلة، وهي عبارة عن سبائك فولاذية (قضبان) تم شراؤها من مصانع الصلب، في مستودع السبائك بعد فحصها من خلال مراقبة الجودة.

في وقت الإنتاج، يتم نقل السبائك من مستودع السبائك إلى طاولة الشحن بواسطة رافعة علوية ويتم توجيهها إلى الفرن المسخن مسبقًا بواسطة جهاز دافع. يتم تسخين السبائك تدريجياً داخل الفرن المسخن مسبقاً بحيث تصل درجة حرارتها بالقرب من باب الخروج للفرن إلى حوالي 1150-1250 درجة مئوية.

بعد ذلك يتم إخراج البليت من الفرن بواسطة القاذف أو مبيد التروس ويتم تقويمه على طاولة الدرفلة باتجاه الحامل أو رفوف الدرفلة، وفرن التسخين المسبق الخاص بهذه الشركة يعمل آليا بتقنية حديثة ومتطورة وله قدرة 60 طنًا من السبائك في الساعة لتطبيق النظام الحراري للحصول على أقل قدر من الأكسدة ونزع الكربنة.

تتضمن عملية الدرفلة 3 مراحل: الدرفلة الأولية (التخشين)، والدرفلة المتوسطة (الوسيطة)، والدرفلة النهائية (التشطيب). في هذه العملية يتم زيادة طول السبيكة عن طريق تقليل مساحة المقطع العرضي حتى يتم أخيرًا تحقيق الشكل المطلوب من حديد التسليح بالقطر المطلوب في الرف أو الحامل الأخير سريعًا بالماء أو الثيرمكس (Thermex) للوصول إلى القوة الميكانيكية المطلوبة .

في الخطوة التالية، يتم قطع حديد التسليح إلى 60 مترًا باستخدام مقص التحجيم وتوجيهه على سرير التبريد. بعد تبريد المنتج على السرير واستكمال عملياته المعدنية (عملية التقسية أو العودة لتحسين مرونة وليونة حديد التسليح)، يتم نقل المنتج إلى آلة المقصات الباردة بواسطة طاولة الدرفلة ويتم تقطيعه إلى 12 مترًا أو أقل حسب لطلب العميل ويتم نقلها إلى منطقة تعبئة المنتج. في هذا الجزء يتم تعبئة المنتج في عبوات 2.5-2طن وبعد وزن اللوحة ولصقها يتم نقلها إلى مستودع المنتج.