روش تولید میلگرد

تولید میلگرد به روش نورد گرم می‌باشد. مواد اوليه خط نورد، که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات فولادسازی خریداری شده، پس از بازرسی توسط کنترل کیفیت در انبار شمش يا مواد اوليه چیده می‌شوند.

در زمان تولید، شمش از انبار شمش بوسيله جرثقيل سقفی روی ميز شارژ انتقال می‌يابد و توسط يک دستگاه Pusher (هل‌دهنده) به داخل کوره پیشگرم هدايت می‌شوند. شمش‌ها در داخل کوره پيش گرم بتدريج گرم شده به طوریکه دمای آنها در مجاورت درب خروجی کوره به حدود 1150-1250 درجه سانتيگراد می‌رسد. سپس شمش توسط دستگاه Ejector يا هل دنده از کوره به بيرون منتقل و بر روی ميز غلتان به طرف استند يا قفسه‌های نوردی هدايت می‌شود.

کوره پیشگرم این شرکت با تکنولوژی روز و پیشرفته تحت اتوماسیون و با ظرفیت 60 تن در ساعت است تا با اعمال رژیم حرارتی یكنواخت كمترین میزان اكسیداسیون و دكربوره شدن را داشته باشیم.

فرآیند نورد شامل 3 مرحله نورد اوليه یا مقدماتی (Roughing) ، نورد ميانی (Intermediate) و نورد نهايي (Finishing) می‌باشد. در اين فرآیند عمليات نورد طولی در قفسه‌های نورد انجام می‌پذيرد. يعنی شمش با کاهش سطح مقطع، افزايش طول می‌يابد تا نهايتاً در آخرين قفسه یا استند شکل ميلگرد مورد نظر و با قطر موردنياز تحقق يابد. ميلگرد خروجی از آخرین قفسه نورد که دمايي در حدود 1000 درجه سانتيگراد دارد وارد سیستم خنک کاری سریع با آب یا ترمکس (Thermex) شده تا به استحکام مکانیکی مورد نیاز برسد.

درمرحله بعد میلگرد با قيچی Sizing در طول 60متر بریده شده و بر روی بستر خنک‌کننده هدايت می‌شود. محصول پس از خنک شدن بر روی بستر و تکمیل فرآیندهای متالوژیکی آن (فرآیند تمپر یا بازگشت جهت ارتقا انعطاف‌پذیری و داکتیلیته میلگرد) توسط ميز غلتانی به دستگاه قيچی سرد بر گيوتينی منتقل شده و در طول 12 متر و یا کمتر طبق سفارش مشتری بريده می‌شود و به قسمت بسته‌بندی محصول منتقل می‌گردد. در اين قسمت محصول در بسته‌های 2.5-2 تنی بسته‌بندی و پس از توزین و الصاق پلاک به انبار محصول انتقال می‌يابند.