روش تولید میلگرد

تولید میلگرد به روش نورد گرم می باشد. مواد اوليه خط نورد ،که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات فولادسازی خریداری شده ،پس از بازرسی توسط کنترل کیفیت در انبار شمش يا مواد اوليه چیده می شوند.

در زمان تولید، شمش از انبار شمش بوسيله جرثقيل سقفی برروی ميز شارژ انتقال مي يابند و توسط يک دستگاه Pusher ( هل دهنده ) بداخل کوره پیشگرم هدايت ميشوند . شمش ها در داخل کوره پيش گرم بتدريج گرم شده به طوریکه دمای آنها در مجاورت درب خروجی کوره به حدود1150-1250درجه سانتيگراد برسد .سپس شمش توسط دستگاهEjector يا هل دنده از کوره به بيرون منتقل و بر روی ميز غلتان بطرف استند يا قفسه های نوردی هدايت ميشود.

کوره پیشگرم این شرکت با تکنولوژی روز و پیشرفته تحت اتوماسیون و با ظرفیت 60 تن شمش 6متری در ساعت است تا با اعمال رژیم حرارتی یكنواخت كمترین میزان اكسیداسیون و دكربوره شدن را داشته باشیم.

فرآیند نورد شامل 3 مرحله نورد اوليه یا مقدماتی (Roughing) ، نورد ميانی (Intermediate) و نورد نهايي (Finishing) ميباشد. در اين فرآیند عمليات نورد طولی در قفسه های نورد انجام مي پذيرد . يعنی شمش با کاهش سطح مقطع، افزايش طول مي يابد تا نهايتاً در آخرين قفسه یا استند شکل ميلگرد مورد نظر و با قطر مورد نياز تحقق يابد .ميلگرد خروجی از آخرین قفسه نورد که دمايي در حدود 1000 درجه سانتيگراد دارد وارد سیستم خنک کاری سریع با آب یا ترمکس(Thermex) شده تا به استحکام مکانیکی مورد نیاز برسد.

درمرحله بعد میلگرد با قيچیSizing در طول 60متر بریده شده و بر روی بستر خنک کننده هدايت ميشود . محصول پس از خنک شدن بر روی بستر و تکمیل فرآیند های متالوژیکی آن(فرآیند تمپر یا بازگشت جهت ارتقا انعطاف پذیری و داکتیلیته میلگرد) توسط ميز غلتانی به دستگاه قيچی سرد بر گيوتينی منتقل شده و در طول 12 متر ویا کمتر طبق سفارش مشتری بريده ميشود و به قسمت بسته بندی محصول منتقل می گردد . در اين قسمت محصول در بسته های 2.5-2 تنی بسته بندی وپس از توزین والصاق پلاک به انبار محصول انتقال مي يابند .